（１） 手工除锈：用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等手工工具除锈。

此法劳动强度大，生产效率低，但操作简便灵活，迄今仍在采用。

（２） 机械除锈：利用机械动力的冲击和摩擦作用除去锈蚀，最常用的机械有风动刷、除锈枪、电动刷、电砂轮等。

小型钢铁零件可以装入盛有黄砂或木屑的木桶内，以每分钟４０～６０转的速度运动，借碰撞摩擦作用将锈蚀除掉，生产效率高，除锈质量好，已广泛采用。

（３） 喷射除锈：用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力，将磨料（砂石或铁丸）通过专用喷嘴，以很高的速度喷射到工件表面上，凭其冲击力、摩擦力除去污物（包括已损坏的旧漆皮）和锈蚀，生产效率高，处理质量好。

经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形，可增加涂膜和钢铁表面的结合力。

但其粗糙度绝对不能超过涂膜厚度的１／３。

常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。

干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。

防止的办法是在水中加入１％～１?５％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。

无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。

高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

（４）火焰除锈：利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，常用氧化乙炔燃烧器加热钢铁使其氧化皮脱落。

主要用于厚型钢铁物件及大型铸件等，不能用于薄钢材及小铸件，否则工件将受热变形而影响质量。

（５）化学除锈：利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离以达到除锈目的。

所以又称“酸洗”防锈。

常用于小型工件及形状复杂工件的除锈。

效率很高。

但对钢铁有微量溶解损失和出现氢脆现象。

化学除锈的配方很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食盐）的硫酸水溶液作为酸洗除锈液。

为了防止硫酸腐蚀钢材，可加入少量若丁、硫脲等缓蚀剂。

此外，还可用磷酸、硝酸、盐酸等配制成不同的酸洗除锈液。

酸洗的方法很多，通常采用浸渍酸洗法、喷射酸洗法。

此外，还采用酸洗膏处理，应视具体条件而定。