想必现在有很多小伙伴对于发泡工艺流程方面的知识都比较想要了解，那么今天小好小编就为大家收集了一些关于发泡工艺流程方面的知识分享给大家，希望大家会喜欢哦。外壳内胆装配（支撑架、14梅花扳手、发泡硅胶圈）外壳排孔装发泡硅胶圈外壳腰孔装内胆支撑（装上M8螺母，用扳手固定）内胆覆膜（用粘胶把薄膜贴在除排孔、下置孔和封头以外的内胆上）将内胆装到外壳内(把内胆插进外壳里面，24管以下的可以在发泡下模上进行；下置式的用工装固定)二、装发泡工装（发泡模、拉杆、蝶形螺母、发泡塞、脱模剂）内胆、外壳竖立配套安装在发泡下模之上（侧置式的水嘴对应插入发泡模内的孔；内胆固定在定位针上，外壳套进发泡模）把发泡上模套在内胆、外壳之上（发泡模内的孔对应内胆的水嘴；定位针顶住内胆封头周边，发泡模套进外壳）上拉杆（先用三个发泡塞较正内胆和外壳的排孔，拉杆钩住发泡下模，连接发泡上模后旋紧蝶形螺母）装发泡塞（发泡塞涂上脱模剂或打腊，依次插入外壳、内胆的排孔内，确保排孔同心）装电加热发泡工装（工装上先涂上脱模剂，对应外壳、内胆上的电加热孔安装固定发泡工装）三、发泡机开启接通电源打开气压，料罐气压达到规定气压0.2Mpa左右（大约1~2分钟）打开料罐搅拌气压稳定后旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈打开过滤器下面的阀门，放去一杯左右的料，观察泡料有无杂质打开油泵与AB高压循环泵继续旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈如出现压力过高报警信号，要进行点动AB高压循环泵，直到压力稳定压力稳定后关闭AB高压循环泵关闭高压循环大约1分钟左右，才能正常打料（注意：每次打料完，都应用DOP清洗枪头）四、灌注发泡料(发泡机、发泡枪)调节发泡料的配比（白料：黑料=:0），用发泡枪对准发泡上模的4个灌注孔逐个注入发泡料（每个孔每次灌注为时4-5秒）；2-3分钟一次，直至发满。五、卸发泡工装拔除发泡塞拆卸电加热发泡工装松开拉杆卸下发泡上模把发泡好的水箱从发泡下模上搬下来六、装水箱端盖（手电钻、Φ2钻头、抽芯铆钉、拉钉枪、平锯、铲刀）把水箱两端的发泡料用平锯锯平，水嘴清除干净。用铲刀把外壳上溢出的发泡料清除，把外壳压筋以外的覆膜掀开。把水箱放正（腰孔对向正下方）,套上水箱端盖，确保“华帝”字样端正。水箱端盖紧压到外壳的筋上，用手电钻对准端盖上已有的孔对外壳进行钻孔。把铆钉插入Φ2的孔，用拉钉枪固定。七、装水嘴（24开口扳手、14套筒扳手）依次在对应的下置孔（或侧置孔）内安装上溢流管、堵头、水嘴。八、装电加热（螺丝刀）按要求把电加热部件安装在电加热孔上；不要求安装电加热的，要安装上电加热盖板。九、水箱清理（手电钻、Φ60或Φ50的开孔器、吸尘器、刀片、抹布）用手电钻和开孔器对排孔口进行加工，确保排孔口的发泡料圆滑。用吸尘器吸干净排孔口和水箱内胆内部。撕去外壳上的覆膜，擦干净水箱外表。十、装防尘圈和护套把防尘圈套进对应的水嘴里。把水管护套盖在水嘴的螺纹上。1十一、贴商标和标识水箱放置好（排孔向上，下置溢流管与地面平行），粘贴彩色不干胶。把水箱转动180度，粘贴大标贴彩色不干胶。各个孔贴上相应的标识（电加热、溢流管、传感、进出水口、排气口、排污口等）。1十二、检测（ST-40E通用安全测试装置）对电加热部件和安装进行全面检测。对水箱进行全面的检查（包括内胆内部的清理、商标标识的粘贴、外观等）检测合格后贴上合格证。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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